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發展大直徑專用型材拉彎機將成為剛性需要
 

型材拉彎機各大工業領域“綠色,環保,低耗”口號的提出,使得鋁合金型材及其彎曲成形工藝在航空航天、汽車、造船及建筑等眾領域得到了長足地發展和廣泛地應用,因而研制高精度、高自動化的型材彎曲設備己成為當前各行業的普遍需求。 針對大截面型材滾彎成形后留有較長直線段問題,以型材彎曲成形基本原理為基礎,研制了一套專用于直線段型材彎曲的成形設備,對鋁合金型材的有效利用具有直接的現實意義。

對型材的彎曲技術和彎曲設備在國內、外的發展、應用做了全面分析,在此基礎之上,對以下方面內容展開研究工作: 對型材和廣泛地應用,因而研制高精度、高自動化的型材拉彎機己成為當前各行業的普遍需求。 針對大截面型材滾彎成形后留有較長直線段問題,以型材彎曲成形基本原理為基礎,研制了一套專用于直線段型材彎曲的成形設備,對鋁合金型材的有效利用具有直接的現實意義。 本文對課題的來源、背景及意義進行了介紹,并對型材的彎曲技術和彎曲設備在國內、外的發展、應用做了全面分析,在此基礎之上,對以下方面內容展開研究工作: 對型材的彎曲變形理論進行了研究,指出其彎曲成形中的缺陷問題。

針對滾彎成形后,由于材料回彈而引起的型材兩端留有直線段問題,提出采用軸向拉伸一側向滾壓的方式對直線段進行彎曲,并以此側壓拉彎的形式展開機床布局方案的設計。將機床整體功能分解為三大模塊:側向滾壓功能組件、拉伸系統和固定模具工作臺。

三大模塊的相對運動按照直線段彎曲工序合理布置,從而有效地保證了運動的合理性和可靠性。 側向滾壓功能組件設計為雙層滑臺結構,布置為直角坐標運動形式,采用液壓和伺服實現全閉環控制;拉伸系統在直線段型材靠模彎曲過程中提供足夠的軸向拉力,并保證其截面能夠沿模具切向準確貼模;固定模具工作臺合理的結構設計使其具有很高的剛度,使其在拉伸力的作用下能夠保證模具的準確定位和可靠固定。 基于CAD/cAE技術,應用Pro/Engineer工程軟件自頂向下的設計方法,完成設各的三維實體參數化建模,對各零、部件進行虛擬裝配和運動仿真,并檢查體積干涉和運動干涉。利用ANSYs/Workbench軟件平臺對設備的關鍵零件進行有限元分析,研究其結構在載荷作用下的變形特點,進而改進結構,優化設計。 關鍵詞:型材彎曲;材料回彈;側壓拉彎;大直徑專用型材拉彎機的研制
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